«Политика в области технологий очистки сточных вод при печати и крашении» сформулирована на основе многолетней инженерной практики и эволюции качества сточных вод в области текстильной печати и крашения. Ключевым моментом является то, что концентрация сточных вод печати и крашения не очень высока, поэтому используется первая стадия анаэробного процесса, а именно анаэробный гидролиз и процесс аэробной биологической очистки. Когда концентрация тугоплавких веществ в сточных водах текстильной печати и крашения увеличивается, а стандарты качества окружающей среды продолжают улучшаться, трудно достичь требований по сбросу путем простой биологической очистки. Помимо биологической очистки, в дополнение к очистке для удовлетворения требований по сбросам используются физические и химические методы. Эта комплексная технология очистки, основанная на биологической очистке и дополненная физической и химической очисткой, рекомендована «технической политикой очистки сточных вод полиграфии и крашения».

Процесс крашения является основным процессом загрязнения в полиграфической и красильной промышленности, и очень важно способствовать более чистому производству в этом процессе. Например, это хороший метод более чистого производства, позволяющий модифицировать волокно, улучшить его характеристики окрашивания, применять красители с высокой степенью фиксации и высоким коэффициентом использования, а также разработать процесс крашения и оборудование с высоким коэффициентом использования красителя.
Буркиншоу и другие исследователи полагают, что хлопчатобумажная ткань, предварительно обработанная дендримером, может значительно улучшить поглощение реактивных красителей и даже добиться бессолевого окрашивания. Исследователи также провели большую исследовательскую работу по модификации тканей для достижения бессолевой окраски с помощью реактивных красителей.
Использование ультрафиолетовых, микроволновых и высокоэнергетических лучей для обработки текстиля также может улучшить красящие свойства волокон, а некоторые из них можно использовать непосредственно для фиксации. При использовании красильного оборудования с небольшим соотношением ванны соотношение ванны может достигать (1:4) ~ (1:6), что позволяет не только экономить красители и вспомогательные вещества, но также уменьшать сброс сточных вод и остатки красителей. Это может сэкономить краску и химикаты на 30%, а потребление воды на 40%. Некоторые ученые изучали, что использование ультразвукового крашения может улучшить поглощение красителя за короткое время при низкой температуре и сэкономить энергию.
Одной из целей более чистого производства является минимизация потребления воды, красителей, химикатов и энергии. Безводное или безводное крашение является важным методом чистого крашения. В последние годы в качестве красящей среды используется сверхкритический диоксид углерода, крашение без воды, после окрашивания, как правило, без промывки или легкой промывки, диоксид углерода можно использовать повторно. Преимущества этого метода заключаются в отсутствии воды, отсутствии загрязнения, коротком времени окрашивания, меньшем энергопотреблении и возможности вторичной переработки остаточных красителей, что является направлением развития крашения в будущем.
Шанхай из Stya International Trade C., Ltd.
Адрес: № 738, Shangcheng Road, Пудун
Новый район, Шанхай
Электронная почта: export@yzch.cc
Тел: +86-21-50598997
Мобильный: +86-15316808612
Copyright от © Shanghai Chenhua International Trade Co., Ltd. Powered ByYi Network
Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.
Комментарий
(0)